Mit der Verschärfung der neuen Epidemie der Kronenpneumonie in vielen südostasiatischen Ländern sind viele Unternehmen, die dort Fabriken eröffnet haben, stark betroffen.
Unter ihnen waren japanische Unternehmen wie Toyota und Honda gezwungen, die Produktion einzustellen, und diese Aussetzung hatte negative Auswirkungen auf die globale Lieferkette.
Malaysia hat am 1. Juni eine stadtweite Sperrung eingeführt, und auch Fabriken wie Toyota und Honda werden die Produktion einstellen.In dem Artikel „Nihon Keizai Shimbun“ heißt es, dass eine weitere Ausbreitung der Epidemie in verschiedenen Ländern einen schweren Schlag für die internationale Lieferkette bedeuten könnte.
Die tägliche Zahl der Neuinfektionen in Malaysia hat sich in den vergangenen zwei Monaten fast verdoppelt und erreichte am 29. Mai mit 9.020 ein Rekordhoch.
Die Zahl der Neuinfektionen pro 1 Million Einwohner übersteigt 200 und ist damit höher als in Indien.Da die Impfrate noch niedrig ist, breitet sich das ansteckendere mutierte Virus aus.Die malaysische Regierung wird kommerzielle Aktivitäten in den meisten Branchen vor dem 14. Juni verbieten. Die Automobil- und die Eisenindustrie erlauben nur die üblichen 10% ihrer Angestellten, zur Arbeit zu gehen.
Toyota hat die Produktion und den Verkauf seit dem 1. Juni grundsätzlich eingestellt. Toyotas lokale Produktion im Jahr 2020 wird etwa 50.000 Fahrzeuge betragen.Honda wird während der Sperrfrist auch die Produktion in zwei lokalen Fabriken einstellen.Dies ist einer der wichtigsten Produktionsstandorte von Honda in Südostasien mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 Motorrädern und 100.000 Automobilen.
Malaysia wurde auf unbestimmte Zeit geschlossen, und bis jetzt gab es keine genauen Nachrichten über die Entsperrung.Die Schließung des Landes hat diesmal erhebliche Auswirkungen auf die globale Lieferkette.
Das dritte Quartal hat Tradition in der Elektronikindustrie, und die Nachfrage nach elektronischen Komponenten ist stark gestiegen.Passive Bauelemente sind unverzichtbare Bestandteile elektronischer Endgeräte.Malaysia ist einer der wichtigsten Produktionsstandorte für passive Bauelemente weltweit.Die Produktionsprojekte decken nahezu alle wichtigen passiven Bauelemente ab.Malaysia ist im ganzen Land blockiert, und die örtliche Elektronikfabrik kann nur 60 Mitarbeiter beschäftigen., Wird zwangsläufig die Ausgabe beeinflussen.In der traditionellen Hochsaison der Elektronikindustrie führt die Nachfrage nach passiven Bauelementen zwangsläufig zu einem Ungleichgewicht von Angebot und Nachfrage.Bemerkenswert ist die Situation der damit zusammenhängenden Verschiebungen von Aufträgen.
Anfang Mai erreichte auch die Zahl der täglichen Infektionen in Thailand und Vietnam neue Höchststände.
Die Auswirkungen der durch die Epidemie verursachten Arbeitsniederlegungen können sich auf ein breiteres Spektrum entlang der Industriekette ausstrahlen.Thailand ist der größte Autohersteller in Südostasien, und die meisten japanischen Autohersteller, vertreten durch Toyota, haben hier Fabriken.Vietnam hat die wichtigsten Smartphone-Fabriken von Samsung Electronics in Südkorea.Thailand und Vietnam sind jeweils zu Exportbasen in den Nahen Osten, nach Europa und in die Vereinigten Staaten und andere Länder der Welt geworden.Wenn der Betrieb dieser Fabriken beeinträchtigt wird, ist der Einflussbereich nicht auf ASEAN beschränkt.
In den letzten Jahren haben viele Unternehmen Fabriken in Südostasien errichtet, um Zwischenprodukte wie Teile und Komponenten in ihre eigenen Länder zu exportieren.Statistiken des japanischen Unternehmens Mizuho Research Technology zeigen, dass der Exportwert von neun ASEAN-Ländern (berechnet in Bezug auf die Wertschöpfung) in den 10 Jahren bis 2019 auf das 2,1-fache gestiegen ist. Die Wachstumsrate ist die höchste unter den fünf großen Regionen der Welt , mit einem Anteil von 10,5 %.
Trug 13 % der globalen Verpackung und Prüfung bei, Auswirkungen müssen bewertet werden
Berichten zufolge wird Malaysias Umzug wahrscheinlich Variablen in die globale Halbleiterindustrie bringen, da das Land eine der wichtigsten Halbleiterverpackungs- und Testbasen der Welt ist und 13 % des globalen Verpackungs- und Testanteils ausmacht, und das ist es auch auch die Top 7 der Welt Eines der Halbleiter-Exportzentren.Analysten der malaysischen Investmentbank haben gesagt, dass von 2018 bis 2022 die durchschnittliche jährliche Umsatzwachstumsrate des lokalen Elektroniksektors voraussichtlich 9,6 % erreichen wird.„Ob EMS, OSAT oder F&E und Design elektronischer Produkte, die Malaysier haben ihre Position in der globalen Lieferkette erfolgreich gefestigt.“
Derzeit hat Malaysia mehr als 50 Halbleiterunternehmen, die meisten von ihnen sind multinationale Unternehmen, darunter AMD, NXP, ASE, Infineon, STMicroelectronics, Intel, Renesas und Texas Instruments, ASE usw., also hat Malaysia im Vergleich zu anderen südostasiatischen Ländern hatte schon immer seine einzigartige Position auf dem globalen Halbleiterverpackungs- und -testmarkt.
Laut früheren Statistiken verfügt Intel über eine Verpackungsanlage in Kulim City und Penang, Malaysia, und Intel-Prozessoren (CPU) verfügen über Back-End-Produktionskapazitäten in Malaysia (etwa 50 % der gesamten CPU-Back-End-Produktionskapazität).
Neben dem Verpackungs- und Testbereich gibt es in Malaysia auch Gießereien und einige große Komponentenhersteller.Global Wafer, der weltweit drittgrößte Anbieter von Siliziumwafern, hat eine 6-Zoll-Waferfabrik in der Umgebung.
Brancheninsider wiesen darauf hin, dass Malaysias Schließung des Landes derzeit relativ kurz ist, die durch die Epidemie verursachte Unsicherheit jedoch Variablen zum globalen Halbleitermarkt hinzufügen könnte.
Postzeit: 02. August 2021